工程小知识 | 钢筋保护层超厚或不够时，该如何处理？

一、钢筋保护层检验方法及有关规定

1、检验的结构部位及数量

检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：

1

检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

2

对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；

当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

3

对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；

4

对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验；

5

对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。

2、选定构件的检验部位及数量

1

对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

2

对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；

对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；

检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测

3

对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。

3、检验方法

可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。

检验误差：不得大于1mm（±1mm）。

1

检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。

对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。

2

钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。

4、检验技术（钢筋探测仪）

检测前准备：

1

检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。

2

宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。

检测步骤

1

钢筋位置确定：

探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

2

保护层厚度检测：

首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。

当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。

3

特殊情况1：

当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。

4

特殊情况2：

遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处（实际检测数量不足6处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方法验证。

a、认为相邻钢筋对检测结果有影响；

b、钢筋公称直径未知或有异议；

c、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；

d、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。

5、检测数据处理

钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：

6、检测结论

A.纵向受力钢筋的允许误差：

梁类构件：+10mm，-7mm

板类构件：+8mm， -5mm

B.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准如下：

1

当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果应判定为合格。

2

当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍判定为合格。

3

每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。

7、检测依据

1

《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2

《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）

3

原设计图纸

二、钢筋保护层超厚或不够时，如何处理？

1、钢筋保护层超厚

钢筋保护层超厚的原因

楼层混凝土浇筑、振捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩钢筋）保护层偏大超过规范允许偏差值。 

处理方法

1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。 

2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。 

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。 

4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。 

5、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。 

6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。 

7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。 

8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。 

质量要求

1、主控项目： 

（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。 

（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。

2、一般项目： 

（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。 

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。 

混凝土浇筑施工方法

1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。  

2、浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。 

3、振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。 

4、混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。 

5、抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。 

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂

缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。 

6、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。 

养护

覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。

2、钢筋保护层厚度不够

露筋原因分析

露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因如下：   

1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;     

3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 

5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。    

露筋现象的防治与处理措施

1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2、处理方法

表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

钢筋保护层厚度不够的处理方法

如果钢筋保护层厚度不足，一般均采用抹水泥砂浆来处理，如抹灰层厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可避免抹灰层空鼓和开裂。

具体施工方法如下：  

1、对此部位混凝土进行凿毛； 

2、挂钢丝网，网丝直径0.5～2mm、网格尺寸5～25mm，网格形状为正方形或矩形； 

3、抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂； 

4、用高一标号水泥砂浆进行抹灰处理。